Els filtres industrials, especialment els amb rentat a contracor automàtic, utilitzen elements filtrants en forma de-falca-de gran resistència. La neteja automàtica de l'element filtrant s'aconsegueix mitjançant un control de pressió diferencial i un control temporal. Quan s'acumulen impureses a la superfície de l'element del filtre, augmentant la diferència de pressió d'entrada-sortida a un valor establert, s'activa el mecanisme de rentat a contracor. Quan la ventosa de rentat a contracor està alineada amb l'entrada de l'element del filtre, la vàlvula de drenatge s'obre, alliberant pressió i creant una zona de pressió negativa entre la ventosa i l'interior de l'element del filtre. Aquesta zona de pressió negativa obliga una mica d'aigua circulant neta a fluir des de l'exterior de l'element del filtre cap a l'interior, portant les impureses adsorbides a la paret interna cap a la ventosa i fora per la vàlvula de drenatge.
Els filtres industrials s'utilitzen àmpliament en les indústries de la metal·lúrgia, la química, el petroli, la fabricació de paper, la farmacèutica, l'alimentació, la mineria, l'energia i el subministrament d'aigua urbana. Les aplicacions inclouen la filtració d'aigües residuals industrials i d'aigua circulant, regeneració d'emulsions, filtració d'olis usats, sistemes d'aigua de colada contínua i sistemes d'aigua d'alt forn a la indústria metal·lúrgica, i sistemes de descalcificació d'aigua a -alta pressió per a laminació en calent. Són dispositius de filtració avançats, eficients i fàcils d'utilitzar--.
La pantalla de filtre especialment dissenyada crea un efecte de jet dins de l'element del filtre, eliminant qualsevol impuresa de la paret interior llisa. Durant tot el procés, el material flueix contínuament, el rentat a contracor consumeix un mínim d'aigua i s'aconsegueix una producció contínua i automatitzada quan la diferència de pressió entre l'entrada i la sortida del filtre torna a la normalitat o el temporitzador expira.